聚氨酯催化剂在生产鞋底过程中的价值和作用

 产品应用     |      2018-03-28 15:17
以往制造鞋底用的催化剂是有机锡化合物和叔胺化合物。催化剂用量多时,树脂化速度快,流动性差,鞋底表面常有缺陷;减少催化剂的用量,得到的鞋底的表面虽然完好,但成型时间加长,鞋底的生产效率降低。
  
由于鞋底的表面质量和生产性是对立的,希望作为聚氨酯反应的催化剂是初期活性低,在发泡反应进行的同时催化活性增加,即所谓“延迟性催化剂”。作为延迟性催化剂,例如用于硬泡隔热材时,将叔胺的一部分用甲酸保护起来催化剂或者由叔胺和特定的二羧酸组成催化剂体系。然而,这些催化剂在反应初期的延迟效果几乎没有,不能提高聚氨酯鞋底的表面性。
  
此外,用于制造鞋底的多元醇原料组分比制造硬泡的黏度要高,而且完全用水作为发泡剂,因此通常调节原料的反应起始温度为35~45℃(硬泡通常为室温)。
  
叔胺和饱和羧酸同时存在的场合,是以它们的盐的形式存在的。反应初期,盐没有离解,催化活性弱;随着反应的进行,积蓄的热使盐离解、叔胺游离,发挥出催化活性。甲酸或己二酸在室温以下与叔胺以盐的形式存在,在30℃以上就部分离解,因此见不到初期的延迟效果。而草酸或丙二酸的盐不会发生部分离解,因此会有反应初期的延迟效应,从而使原料混合液的流动性充分,得到表面良好的制品。由于鞋底聚氨酯反应能达到80℃以上的温度,使叔胺盐充分离解发挥出催化活性,因此可保持良好的脱模性。